位移传感器是坏了还是没接对？用万用表四步分清
读数不对，第一反应是传感器坏了，拆下来寄回厂家，来回一周。这种事不少，最后查出来是接线或者接收端配置。手里有一根万用表，四步就能把这两类原因分开。
一、先量供电，两个电压都要量
只量空载电压不够。断开传感器量电源两端，24V 供电应该读到 24V 上下；接上传感器再量同一个点，如果掉到 20V 以下，说明电源带载能力不足，或者回路里有短路、极性接反。
各条线的供电范围不一样，量之前先对一遍：拉绳系列 9~30V DC，直线位移系列 5V / 12V / 24V，磁致伸缩 24V（5~28V 可选），LVDT 是 9~28V DC，FCD12 电感式是 12V（6~24V 范围），防爆产品经安全栅供电。
供电这个数不对，后面量什么都是白量。
二、电位计输出：断电，用电阻档
先断掉所有接线，否则测量结果没有意义，还可能把表打坏。
- 量两端（通常是 1、3 脚）的总阻值，应接近标称值，常见 1kΩ、5kΩ、10kΩ
- 读到无穷大，轨道断了
- 读到明显偏小，进水或者内部短路
- 再量滑臂（2 脚）分别对两端的阻值，全行程推拉一遍，两个阻值应当一增一减、单调变化
- 中途跳变或者出现断点，是电刷磨损或轨道局部磨损
拉绳和电子尺用久了出问题，多数落在这一条上。
三、电压输出：上电，量行程两端
- 0-5V 型：行程两端应读到接近 0.00V 和 5.00V
- 0-10V 型：0.00V 和 10.00V
- 两端都偏低一大截：查接收端是不是在分压，或者供电电压不够
- 恒定不变：先怀疑接错线，比如把电源接到了信号端
- 只有一端正、另一端超范围：零点或满量程标定偏了，不是坏了
有一个细节容易被忽略：万用表直流电压档内阻一般在 10MΩ，测低阻抗输出几乎没有影响；但传感器输出阻抗高到几十 kΩ 时，表本身就会把读数拉下来。判断不确定的时候，换一块输入阻抗更高的表复核。
四、4-20mA：串进回路，不要并联
电流回路要串联测量。万用表打 mA 档，串在回路里，行程两端应读到 4.00mA 和 20.00mA。
手里只有电压档也能测：在回路里串一个 250Ω 的精密电阻，量它两端电压，1.00V 对应 4mA，5.00V 对应 20mA，换算很直观。
- 读到 0mA：回路断了、极性反了，或者供电不够
- 恒定 4mA 或恒定 20mA：传感器停在端点，或者内部电路已失效
- 读数随行程变化但幅度偏小：取样电阻取值不对，或者表的内阻串进来了
不要用电流档并联在电源两端。那一瞬间短路的是电源，或者表。
五、数字输出：万用表只能测到门口
RS485 和 CAN 是差分总线，万用表能测到的是静态电平：A、B 对地各 2V 左右，待机时差分接近 0V，通信时会有跳变。协议内容、波特率、从站地址这些，万用表读不出来。
脉冲输出能测到平均电压随速度变化，相位和计数是否正确测不出来。
这一类要靠示波器、串口调试助手，或者换一支已知正常的同型号做对比。用替换法定位，比在表上猜快得多。
六、把结论落到"换"还是"继续查"
- 供电正常，输出随行程单调变化：传感器基本没坏，去查接收端的量程标定、模块类型、通道地址
- 供电正常，输出纹丝不动：查输出型式是否选错——电压输出接到电流输入口，读数会一直是零
- 供电正常，输出跳变：电刷或轨道磨损，拉绳还要看钢丝绳有没有蹭到孔边
- 带载后供电明显掉压：查线径、距离、回路短路
- 供电读不到：查保险、电源极性、防爆回路的安全栅是否供电
按这个顺序走，多半在第三步就定位了，不用拆机。
七、几个容易误判的动作
- 通电状态下用电阻档量：读数没有意义，还可能损坏万用表
- 用电压档量电流回路的两端：读到的是取样电阻上的电压，不是信号本身
- 两线制和四线制混接：接线端子看着一样，接错就没有输出
- 防爆回路跳过安全栅直接供电：既危险，读数也不会对
万用表能分清的是"有没有信号"，分不清"信号准不准"。要判精度，得用标准位移台做全行程比对，或者送回厂家标定。
八、方易电气这边的对应关系
拉绳系列输出可选电阻、电压、电流、脉冲、RS485，同一台本体换输出板即可，机械部分不变，所以量之前先确认这台的输出型式。直线位移系列是直流电压、0-5V、0-10V、4-20mA 按型号。磁致伸缩是模拟加数字的组合输出。防爆类只有 4-20mA，经安全栅供电。
型号与输出型式的对应以铭牌和参数表为准，两者不一致时以铭牌为准。
先量供电，再按输出型式选对应的测法，最后才判断换不换。
